Лин 6 Сигм в металлургии

Отрасль металлургии во всем мире сталкивается с серьезными вызовами. Бум консолидации предприятий, захвативший отрасль в середине 90-х годов прошлого века, положил начало процессу глобализации – формированию гигантских транснациональных корпораций, которые определяют соотношение спроса и предложения, оказывают существенное влияние на производителей сырья и потребителей продукции. Однако, процессу консолидации сопутствовали и так называемые «ловушки» - различия в корпоративных культурах и оптимизация производства, направленная на сокращение издержек и повышение производительности.

Именно методология «Лин 6 сигм» помогла металлургическим компаниям во всем мире не только преодолеть все барьеры, сопутствующие укрупнению, но и минимизировать издержки, сфокусироваться на выпуске продукции с высокой добавленной стоимостью и сбалансировать производственные мощности таким образом, чтобы сохранять коммерческую успешность. Иными словами, - оптимизироваться, чтобы работать в новых экономических условиях. Подход к оптимизации на основе методологии «Лин 6 сигм» включает 4 шага, как представлено в таблице:

Описанный подход к оптимизации, как показывает практика, занимает от 4 до 6 месяцев. Возврат инвестиций во внедрение нового подхода обеспечивается в период менее года.

Самые успешные литейные цеха достигают своих целей за счет хорошо обученных команд, культуры непрерывного совершенствования и инициативами в области устойчивого развития, повышения качества, инноваций мирового класса, сокращения времени выполнения заказов и увеличения доходности. Именно методология «Лин 6 сигм» помогает получить максимальный эффект от реализации указанных мероприятий в рамках процесса непрерывного совершенствования.

Работа АНО «Институт сертификации систем менеджмента качества» с предприятиями отрасли металлургии выстраивается на основе:

• Понимания уникальных целей литейного производства, специфики производственного процесса, производственных линий и профиля клиента;

• Создания индивидуального плана с целью максимизации эффективности производственных целей и согласования с наиболее важными задачами организации;

• Обучения руководства и проектной команды методологии «Лин 6 сигм» и развитию культуры, ориентированной на решение проблем и постоянное совершенствование;

• Стратегии улучшения производства и повышения рентабельности производства;

• Оптимизации основных производственных и вспомогательных процессов;

• Разработка систем визуальной коммуникации (контрольные карты, камишибай).