Концепция "Бережливое производство" 

"Бережливое производство" - это системный подход к выявлению и устранению не добавляющих ценности издержек (потерь), выстраиванию непрерывного движения ресурсов через производственную систему (производственного потока) и реализации производственных операций по мере необходимости (принципа вытягивания), при условии вовлеченности всех сотрудников организации.

Краткое определение

"Бережливое производство" - это подход, направленный на устранение потерь с одновременным созданием ценности для потребителя.

Ключевое послание

Как производить быстро.

Обзор

Считается, что концепция "Лин" берет свое начало в производственной системе Toyota (TPS) - философии производства, разработанной японскими инженерами Тайичи Оно и Сигео Синго. Вскоре после окончания Второй мировой войны нехватка капитала и ресурсов вынудили Эйдзи Тойода обучить всех работников устранению всех семи видов потерь (перепроизводство, дефекты, ненужные запасы, несоответствующая обработка, чрезмерная транспортировка, ожидания, ненужные перемещения), т.е. "всего, кроме минимального количества оборудования, материалов, деталей, пространства и времени, необходимых для производства продукции с характеристиками и свойствами, представляющими ценность для потребителей". Иными словами, основополагающим принципом производственной системы Toyota, стал контроль за ресурсами в соответствии с потребностями клиентов, сокращение ненужных потерь и добавление стоимости.

Необходимо сделать отсылку к более раннему периоду истории. Еще до Первой мировой войны инструктор Чарльз Аллен разработал методологию обучения сотрудников кораблестроительных предприятий, позволяющую в сжатые сроки добиться высокой производительности труда. Система обучения была изложена в книге, вышедшей еще в 1919 году. На базе этой книги в начале Второй мировой войны была создана концепция под названием "Обучение на производстве", Training within industry (TWI). Концепция доказала свою эффективность и получила широкое применение, включая Японию.

Производственная система Toyota стала доминирующей моделью производства, которая возникла из ряда концепций, существовавших в то время. Концепция была введена в более крупном масштабе компанией Тойота в 1950-х годах, но не была обозначена как "бережливое производство", пока в 1990 году не появилась знаменитая книга "Машина, которая изменила мир". "Бережливое производство", зародившееся в форме производственной системы Toyota, существовало к моменту выхода книги несколько десятилетий, оставаясь практичным подходом для быстрого выявления и реализации мер по улучшению (преимущественно в срок от 1 до 4 недель), в основном в областях, связанных с потоком материалов и информации в рамках производственных процессов.

Решаемые задачи

Согласно японской философии, совершенство - это одновременно и цель, и движение к цели, которое никогда не заканчивается. Ключевыми задачами концепции "Лин" является устранение всех видов потерь (по-японски "муда"), создания ценности для потребителя, постоянное совершенствование ("кайдзен"), а также радикальное улучшение деятельности ("кайкаку"). Согласно основополагающим принципам философии TPS, и кайдзен, и кайкаку направлены на уменьшение потерь.

Еще одной задачей "Бережливого производства" является сокращение производственного цикла, но с учетом предъявляемых конечным потребителем требований, т.к. увеличение количества клиентов и рост их удовлетворенности, как правило, являются важными для каждого предприятия. В дополнение, увеличение производительности и сокращение запасов являются вторичным эффектом от успешного совершенствования процессов.

Управление качеством в "Бережливом производстве" выстраивается на основе концепции нулевого контроля качества, которая, в свою очередь, основана на методе защиты от ошибок ("пока-ёке"), инспекции источника (операторы проверяют свою работу самостоятельно непосредственно у станка), автоматизированном 100% контроле с мгновенной остановкой оборудования при обнаружении ошибки.

Подвергается ли Бережливое производство критике?

«Дорожная карта» внедрения

Ключевой принцип "Бережливого производства", ориентация на потребителя, делает концепцию подходящей для разрешения многих ситуаций на производстве и в области сбыта произведенной продукции. Реализация 5 основных принципов бережливого производства является своеобразной "дорожной картой" под названием VVFPP для внедрения на предприятии:

• Value - V. Только понимание того, что представляет для потребителя ценность, имеет решающее значение. Ценность выражается в потребности и требованиях потребителя. Первым этапом в реализации «Бережливого производства» является выявление процессов с добавленной стоимостью и без добавленной стоимости. Второй этап - построение карты потока создания ценности (value stream mapping (VSM)), который, помимо очевидных преимуществ, обеспечивает нахождение общего языка при рассмотрении производственных процессов. Фактически, ни один другой инструмент не иллюстрирует связи между информацией и материальным потоком, как карта потока создания ценности.

• Value stream analysis – V. Анализ потока ценности. Получив представление о том, что представляет ценность для клиентов, необходимо проанализировать процессы, чтобы определить, какие из них действительно повышают ценность, а какие - нет. Если действие не добавляет ценности, оно должно быть изменено или исключено из процесса. Построение карты потока ценности (VSM) является важным этапом в определении добавленной стоимости и возможности создания добавленной стоимости в каждом процессе.

• Flow – F. Поток. Организация непрерывного потока прохождения ресурсов через производственную систему или цепочку поставок вместо перемещения товаров крупными партиями. На данном этапе существующий производственный процесс изменяется на единый поток, чтобы устранить потери и незавершенное производство.

• Pull – P. Вытягивание. Управление цепочками поставок предотвращает затоваривание складов. Основной движущей силой производства является покупательский спрос. Никакая работа не проводится, если результат ее не требуется для проведения последующих производственных операций.

• Perfection – P. Совершенствование. Исключение элементов, не создающих ценности для конечного потребителя, представляет собой процесс непрерывного совершенствования. "Нет предела сокращению времени, стоимости, места, ошибок и усилий".

Развеять заблуждения относительно "Бережливого производства"